Aylanuvchi podshipniklar ishlab chiqarishda ishlatiladigan po'lat asosan to'rt turga bo'linadi: 50Mn, 42CrMo, 20CrMnTi va GCr15SiMn. Aylanuvchi podshipnik tishlarining aşınmaya bardoshliligini tahlil qilish uchun material xususiyatlarini, issiqlik bilan ishlov berish jarayonlarini va qo'llash stsenariylarini birlashtirish kerak. Quyida tegishli ma'lumotlarga asoslangan xulosa keltirilgan:

GCr15SiMn:Yuqori uglerodli xromli po'lat, 60-64HRC qattiqlikdagi, a'lo darajadagi aşınmaya bardoshli va GCr15 po'latiga qaraganda yaxshiroq aşınmaya bardoshli, yuqori yuk ostida ishlash uchun mos keladi. Yuqori uglerod miqdori (1,05%) va xrom (1,5%) qattiq karbidlarni hosil qiladi, aşınmaya bardoshliligi 20CrMnTi dan to'rt baravar yuqori, aşınmaya bardoshli va charchoqqa chidamli ish sharoitlari uchun mos keladi. Uning qo'llanilish sohalari muhandislik mashinalari, avtomobil uzatish vallari va boshqalarni o'z ichiga oladi.

20CrMnTi:Bu turdagi po'lat kam uglerodli qotishma po'latga tegishli bo'lib, uning sirt qattiqligi odatda karbürizasyon va söndürme ishlovi bilan yaxshilanadi. U tish yuzasida yuqori qattiqlikdagi karbürizasyon qatlamini hosil qilishi mumkin, shu bilan birga yadroda yaxshi qattiqlik va mustahkamlikni saqlab qoladi. Ishlov berilgandan so'ng, sirt qattiqligi 58-64HRC ga yetishi mumkin va yadro yaxshi qattiqlik va mustahkamlikni saqlab qoladi, shuning uchun u yaxshi aşınma qarshiligiga ega, ayniqsa metallurgiya, konchilik mashinalari va boshqa sohalardagi aylanma podshipniklar kabi og'ir yuk ko'tarish, yuqori tezlikda yoki zarba ish sharoitlari uchun mos keladi.

42CrMo:O'rta uglerodli qotishma po'latga tegishli bo'lib, u ko'pincha söndürme va temperlash orqali (söndürme va yuqori haroratli temperlash) yuqori kompleks mexanik xususiyatlarga ega bo'ladi, o'rtacha aşınma qarshiligiga ega, o'rtacha yuklarga ega va jiddiy ta'sir ko'rsatmaydigan holatlar uchun mos keladi. Biroq, karbürizasyon bilan ishlov berilgan past uglerodli po'latga nisbatan uning sirt aşınma qarshiligi pastroq bo'lishi mumkin. 42CrMo ning temperlash barqarorligi va charchoq kuchi ham yuqori sirt qattiqligi bilan yuqori aşınma muhitlari uchun mos keladi. 42CrMo ishlab chiqarish uchun ko'proq mos keladi.burilish podshipniklari,yaxshi egilish kuchi va qattiqlashuvga ega, yuqori yuklar va zarbalarga yaxshiroq bardosh bera oladi va qurilish mashinalarining uzoq muddatli ishlashi uchun mos keladi. Ushbu materiallar, sovutish yoki temperlashdan so'ng, uzoq muddatli foydalanish paytida tishlarning barqaror ishlashini ta'minlaydi va odatda og'ir mashinalar, katta kranlar va boshqa uskunalar uchun aylanma podshipniklar sifatida ishlatiladi.

50 daqiqa:Bu yuqori qattiqlik va zarbaga chidamlilikni talab qiladigan dasturlarda keng qo'llaniladigan uglerodli marganets po'latining bir turi, ammo uning aşınma qarshiligi nisbatan o'rtacha va umumiy burilish podshipnik tishlarining mustahkamligi va aşınma qarshiligi talablariga javob berishi mumkin. Marganets po'lati ko'pincha qattiqligini oshirish uchun issiqlik bilan ishlov beriladi (masalan, sovutish), lekin uning sirt qattiqligi odatda karbürizasyon bilan ishlov berilgan 20CrMnTi dan pastroq va og'ir yuklangan aşınma muhitida qotishma po'lat kabi barqaror ishlamasligi mumkin. Tish sirtining qattiqligi 50-60HRC ga yetishi mumkin, bu esa uni an'anaviy yuklar va ish sharoitlarida burilish podshipniklari uchun mos qiladi.

Aşınmaya bardoshlilik reytingi: Umuman olganda, GCr15SiMn eng yaxshi aşınmaya bardoshli, 42CrMo va 20CrMnTi esa karbürizasyon va söndürmeden keyin yaxshi aşınmaya bardoshli. Aşınmaya bardoshlilik karbürizasyon qatlamiga bog'liq va uzoq muddatli foydalanishdan keyin aşınmaya moyil; 50Mn aşınmaya bardoshliligi nisbatan zaif. Tanlashda, ma'lum ish sharoitlari (masalan, yuk, tezlik, zarba chastotasi) va issiqlik bilan ishlov berish jarayonlarini optimallashtirish ham hisobga olinishi kerak. 

Burilish rulmanlari tishlari kabi asosiy komponentlar uchun, agar aşınma qarshiligi va zarba qarshiligini hisobga olish kerak bo'lsa, 42CrMo muvozanatli kuch, qattiqlik va aşınma qarshiligiga ega bo'lgan holda ko'proq mos keladi; Agar siz yuqori qattiqlik va zarba qarshiligini muvozanatlashingiz kerak bo'lsa va normal yuk ish sharoitida bo'lsa, 50Mn ham yaxshi tanlovdir.

Amaliy qo'llanmalarda, tishlarning ishlashi dizayn talablariga javob berishini ta'minlash uchun rulman tishlarini material tanlashda uskunaning ish sharoitlari, yuk hajmi, tezlik, ish muhiti kabi omillarni har tomonlama hisobga olish va issiqlik bilan ishlov berish texnologiyasi bilan birgalikda qo'llash kerak.

Agar sizda burilish rulmani materiali bo'yicha biron bir savol bo'lsa, iltimos, biz bilan bog'laningXuzhou Wanda Slewing Rulman MChJ, Ltd.